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催化燃烧废气处理设备燃烧停止状态

作者:小编 时间:2023-03-19 18:53:12 点击:

  B体育平台官网入口燃烧设备的停止是说明它接收到了文本显示器发的停止命令,起先就会将主燃气阀进行关断,然后,系统进行后吹扫和驱散残余的燃气,并且还对燃烧盘进行强制风冷降温。经过一段时间之后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。

  催化燃烧设备由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点,已普遍应用。我公司的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能处理各种废气污染物,处理浓度=10g/m3,深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理:催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成,与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,催化燃烧所用的催化剂为具有表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,可以在较低温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。

  废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的热气升高温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度(250度)然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,废气进行氧化反应生成水和二氧化碳,并放出热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下(200-400度)实现对物的氧化,因此,操作简单、净化,在废气特别是回收价值大的废气净化等区域应用普遍。

  一、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;浓度好的粉尘;

  三、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;

  催化燃烧设备主要作用,催化燃烧设备主要用作涂装、喷漆、油墨、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除,宜适用于低浓度(s300mg/m3)的有机废气,尤其对大风量的处理场所,可获得满意的经济效益和社会效益。

  设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脱附床、配套风机、电器控制等组成。催化(DOC)净化装置其主要有两点作用,一是利用自身加热系统对活性炭进行加热,使活性炭内部的有机溶剂得以挥发出来,使活性炭得以重复使用,大大降低换活性碳后期使用成本。二是将脱附出来的有机废气进入催化室通过催化剂和加热作用,净化有机废气,并生成二氧化碳为水蒸汽排入大气,为无二次污染,使用可靠的设备。

  1、采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置,原理先进,外形美观,结构独特,性能稳定,安全可靠,节能省力,操作、维修方便。

  2、本装置净化效率高,且不会产生二次污染,净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测,其结果为:苯96%;甲苯98;二甲苯99%;臭气92%。

  5、催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,稳定性好的特点,当有机废气浓度达到2000PPM(如甲苯)时,就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高,性能稳定。

  6、利用余热,节能显著,本装置中活性炭脱附再生,均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行费用大大降低。就同样的处理量而言,约为传统催化燃烧法的十分之一左右,活性炭吸附的五分之一。

  催化燃烧一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时,应根据具体情况,对于处量较大的场合,设计成分建立流程,即预热器、反应器独立装设,其间用管道连接,对于处量小的场合,可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起,但要注意预热段反应段间的距离。

  预热装置包括预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说催化剂起燃温度,使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆烘干排气,温度可达300°℃以上,则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道或电加热,目前采用电加热较多。当催化反应开始后,可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合,还应设置废热回收装置,以节约能源。

  催化燃烧是典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,使其在较低的起燃温度200-300C下进行无焰燃烧,物质氧化发生在固体催化剂表面,同时产生CO2和H20,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以了空气中的N2形成高温NOx,而且由于催化剂有选择性催化作用,有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程,使其多数形成分子氮(N2)。与传统的火焰相比,催化燃烧有着很大的优势:

  起燃温度低、能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。净化,污染物(如NOx及不燃烧产物等)的排放水平较低。适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。